培训讲师】： 余伟辉(Byron Yu) （讲师介绍附后）

【培训课时】：2天（12小时）

【培训方式】：理论、案例、学员参与、讨论、互动

【课程介绍】：

o  现场”就是市场，如何运用众所周知而且最低成本的方法来管理工作的场所？办公室、生产线、仓库等，使其安全、规范、合理、有效地运作? 6S与“目视管理”作为一种现场管理的方法可以抽象概括地模仿，也可以具体形象地运用。

o  现场的核心是行动和执行，本课程就是一套行动的课程，通过大量的案例，展现一流的目视管理现场，目的就是想通过案例的启发，给学员一个参考构架，用来解决不同现场的具体问题。

o  通过本课程的学习和实践：

-   深入介绍6S的实施要点

-   结合精益生产的要素，提升6S与目视化实施水平

-   系统介绍工厂目视化管理的要素和要求

-   以大量的安全和图示阐述目视化管理的标准和模板

-   通过现场辅导，深入掌握工厂目视化管理的技术

-   制定系统的目视化管理改善行动计划

【课程对象】：总经理、厂长、经理、工厂精益倡导者、中高层管理者、精益推进负责人、精益项目Leader、工程师、主管、班组长、技术员、现场管理员等。

【课程大纲】：

第一篇：精益6S

一、     认识6S

1.      第一印象

2.      不良现场的影响

3.      农业文明与工业文明

4.      6S的效用

二、     第二章　5S概述

1.      什么是5S

2.      5S演变历程

3.      现5S的最终目的

三、     第三章　5S开展步骤一：整理

1.      如何理解整理

2.      整理的实施技巧

3.      整理实施的要点

四、     第四章　办5S开展步骤二：整顿

1.       如何理解整顿

2.       整顿的实施方法

3.      整顿的实施技巧

4.      整顿的案例分享

五、     第五章　5S开展步骤三：清扫

1.      如何理解清扫

2.      清扫活动的重点工作

3.      实施清扫的步骤

4.      实施清扫的技巧

六、     第六章　5S开展步骤四：清洁

1.      如何理解清洁

2.      清洁的实施方法

3.      清洁的实施要点

4.      清洁的实施技巧

七、     七章　5S开展步骤五：素养

1.      如何理解素养

2.      素养的实施方法

3.      素养活动的要点

八、     第八章　5S实施的28大技巧

1.      技巧一：突出重点、各个击破

2.      技巧二：出巡法

3.      技巧三：蟑螂搜寻法

4.      技巧四：公用设施重点法

5.      技巧五：天空捕蝉

6.        …

九、     第九章　现代5S之精益5S

1.      何为精益5

2.      精益5S剔除浪费

3.      精益5S的执行要点

4.      精益5S的概念和意义

5.      精益5S改善应用

6.      5S实施的两条主线

7.      公司5S的等级水平

8.      5S与精益生产改善

十、     十章　5S推进的体制建设

1.      企业对5S认识的差距

2.      5S的形与神

3.      5S活动的推进步骤

4.      5S活动的推行技巧

5.      5S活动的持续推动

6.      5S改善方法及思维

第二篇：精益全面目视化管理

十一、        目视管理基础知识导引

1.      目视管理概述

2.      目视管理的对象

3.      目视管理的基本作用

4.      目视管理的原则

5.      目视化管理的要点

6.      目视化管理的三级水准

7.      目视化管理的六个级别

8.      现场目视管理推进的五个步骤

十二、        颜色、线条标准

1.      工厂基本颜色标准

2.      墙面颜色管理

3.      现场颜色管理

4.      区域线、定位线的绘制方法

5.      地面导向标识

6.      车间主干道的标示方法

7.      作业区通道的标示方法

8.      管道颜色的标示方法

9.      管道流向的标示方法

10.   平推门轨迹警示线的标示方法

十三、        厂区5S目视化管理标准

1.      车间正门的标示方法

2.      普通厂房入口的标示方法

3.      重要车间的标示方法

4.      车间注意事项的标示方法

5.      道路路沿的标示方法

6.      市政井盖设施的标示方法

7.      厂区车位的设置方法

8.      厂区道路的画线方法

9.      厂区人行横道的画线方法

10.   道路命名标识

11.   企业文化宣传标识

12.   反射镜的设置方法 

十四、        办公室5S目视化管理标准

1.       自动玻璃门的标示方法

2.       上下楼梯标识

3.      门把手的标示方法（一）

4.      门把手的标示方法（二）

5.      文件的标示方法

6.      不透明文件柜的标示方法

7.      文件柜内物品的标示方法

8.      抽屉内物品的标示方法

9.      台历位置的标示方法

10.   电话机位置的标示方法

11.   水杯的放置方法

12.   水杯、水瓶集中放置的方法

13.   办公室用纸管理方法

14.   灯具开关的标示方法（一）

15.   灯具开关的标示方法（二）

16.   办公电器的标示方法

17.   树木花草的标示方法

18.   办公文具的保管方法

19.   办公室门牌标识

20.   步行方向的标示方法

21.   办公区内物品的定位方法

22.   空调风口的标示方法

23.   办公室人员布局图的制作

24.   岗位牌的标示方法

25.   晨会定置线的标示方法

26.   办公区电线整理方法

27.   额定电压的标示方法

28.   卫生间洗手要诀的标示方法

29.   卫生间管理目视化

十五、        车间标识5S目视化管理标准

1.      危险品（化学品）的标示方法

2.      私人鞋/衣柜的标示方法

3.      电器盒的标示方法

4.      工具箱的标示方法

5.      洁具箱的标示方法

6.      开关的标示方法（一）

7.      开关的标示方法（二）

8.      开关的标示方法（三）

9.      电器控制开关的标示方法

10.   平衡吊的标示方法

11.   电气警示灯的标示方法

12.   工厂建筑编号方法

13.   通道限高标识

14.   楼梯出口警示标识

15.   生产线工位名称的标示方法

16.   开门线的绘制标准

17.   危险品（化学品）的管理方法

18.   区域5S清扫标准目视化

19.   区域清扫责任表的编制

20.   责任区域平面图的制作

21.   5S区域责任人目视化

十六、        车间设备5S目视化管理标准

1.      设备名牌及状态的标示方法

2.      不运转设备的标示方法

3.      电气控制箱的标示方法

4.      旋转体的标示方法

5.      计量器界限的标示方法

6.      电力安全警示标识

7.      扳手型阀门的标示方法

8.      设备参数目视化

9.      风扇通风口的标示方法

10.   电气控制柜安全防护方法

11.   5S管理规范的编制

12.   英文设备单词对照表

13.   特殊设备检查目视化

14.   设备清扫与维护办法

15.   设备注油点的管理方法

16.   大型设备点检顺序目视化

17.   小型设备点检顺序目视化

18.   旋转式开关状态的标示方法

19.   螺丝、螺母合一划线

20.   维修设备时阀门的标示方法

21.   流量界限的标示方法

22.   空压油壶/滤器界限的标示方法

23.   润滑油供油标识

24.   设备更换零件的标示方法

十七、        车间工具管理5S目视化管理标准

1.      不同用途工具的颜色标示方法

2.      长度目视化

3.      岗位工具目视化（一）

4.      岗位工具目视化（二）

5.      班组公用工具形迹目视化

6.      班组公用工具去向目视化

7.      防尘物品的放置方法

8.      吊具的放置方法

9.      管状物品的放置方法

10.   运输车辆的放置方法

11.   清扫工具的保管方法

12.   垃圾分类回收的标示方法

13.   作业台面化学品的放置方法

十八、        车间看板管理标准

1.      生产质量控制看板

2.      改善提案看板

3.      车间项目管理看板

4.      关键工序管理看板

5.      学习园地

6.      多能工管理看板

7.      车间平面布局看板

8.      车间宣传看板

9.      工艺流程目视化看板

10.   车间课题改善宣传看板

11.   生产实绩确认看板

12.   生产线状况反馈板

13.   危险源看板

14.   危险警示板

15.   5S素养看板

十九、        物料5S目视化管理标准

1.      不同状态产品标识

2.      产品放置限高标识

3.      原材料先入先出管理方法（一）

4.      原材料先入先出管理方法（二）

5.      原材料先入先出管理方法（三）

6.      表单存放管理方法

7.      采购物品物对照表

8.      小物料货架管理方法

9.      保管柜的标示方法

10.   物品现况的标示方法

11.   油类保管方法

12.   物料信息标识牌（一）

13.   物料信息标识牌（二）

14.   大型物料放置标识

15.   当日库物料放置标识

16.   材料库看板管理

17.   仓库区域的标示方法

18.   仓库看板之流程

19.   仓库看板之组织架构

二十、        安全规范5S目视化管理标准

1.      禁止性标识

2.      保护性标识

3.      警示性标识

4.      立柱防撞警示标识

5.      轨道生产线警示标识

6.      轻轨边沿警示标识

7.      固定梯子的标示方法

8.      消防器材的整理、整顿标准

9.      消防栓的标示方法

10.   消防疏散图的标示方法

11.   安全隔离的设置方法

12.   机器人的隔离方法

二十一、  第十一章　生产细节目视化管理

1.      特殊车间着装标准目视化

2.      特殊服装着装标准目视化

3.      岗位5S规范目视化

4.      员工行为标准目视化

5.      不良品的异常管理

6.      桌面物品的控制管理

7.      生产线劳保物品的存放方法

8.      生产文件的放置办法

9.      车间温湿度管理

10.   员工离岗目视看板

11.   质量问题控制目视化

余伟辉老师简介

余伟辉老师，著名精益管理领军人及实战派精益西格玛管理专家，业界公认的精益改善周奠基人和实践大师；全球500企业商学院最认可的TOP100精益生产管理专家，精益美国精益西玛研究院合作伙伴，清华/新华总裁班精益管理导师。曾任西门子松下、皇家飞利浦、美国Pulse集团等等世界500强之IE程师、OperationLeader、生产总监及亚太区精益生产管理推进室总监，拥有近二十年企业管理、精益管理推行、培训及咨询经验。已成功为格力电器、三一重工、蒙牛乳业、劲霸男装、广东烟草商业系统、中国银行等近百家制造型企业和服务型企业实施精益生产、精益管理及六西格玛的诊断、培训与咨询服务。精益管理咨询满意度在95%以上，精益辅导项目续签率在65%以上，深受企业赞誉和业界肯定。

余伟辉老师精益团队著有《高员流失率下的精益生产》专著。是国内第一部融汇西方先进管理模式，结合中国本土社情和企业实践，综合介绍精益管理推行过程中如何应对员工流失的里程碑式专著。

余伟辉老师的主讲课程有《精益管理倡导者领导力训练》、《精益VSM价值流管理》、《精益工厂物流与配送》、《精益PMC计划与物控》、《TPM全员生产维护》、《精益6S与目视化管理》、《精益办公业务流程改善》、《精益改善周训练》、《精益自働化》、《如何在烟草商业系统推行精益管理》等。

余伟辉老师精益咨询团队的核心咨询项目包括：工厂全面运营管理改善、烟草行业精益管理导入及全面解决方案、精益生产系统导入及全面解决方案、精益工厂布局与物流改善、精益PMC计划与物控、信息化系统改善、精益6S、目视管理现场改善、TPM/OEE全员生产维护系统建立和现场改善、精益工厂物流配送与供应链改善、精益服务与行政办公业务流程改善、精益西格玛品质改善、精益自働化、自动化改善等，通过专业与职业的咨询服务，助力中国企业管理转型和提升。

余伟辉老师联系方式：电话13928030335    QQ：188333627   微信：ywh0801